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超聲波清洗機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

1、電源為交流380v。(三相四線)

2、先將超聲波電源和清洗槽之間的信號(hào)線連接。(對(duì)號(hào)連接)

3、將清洗槽內(nèi)加入液體，高度約為300mm。儲(chǔ)液箱內(nèi)液體達(dá)到儲(chǔ)液箱高度的一半即可溫度40-55度較佳。

4、將要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，工件盡量不要直接接觸底部。不要對(duì)清洗槽側(cè)壁進(jìn)行撞擊。

5、設(shè)定好超聲波所要工作的時(shí)間(注意時(shí)間不可為零)，按下超聲波的啟動(dòng)按鈕，超聲波開(kāi)始工作。

6、清洗時(shí)間根據(jù)工件的油污程度自行確定。

7、循環(huán)過(guò)濾關(guān)閉時(shí)請(qǐng)將過(guò)濾出水閥門(mén)關(guān)閉。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果長(zhǎng)時(shí)間(7天)不使用設(shè)備應(yīng)將清洗槽內(nèi)的液體排放干凈，冬季要確保槽內(nèi)不結(jié)冰。

10、車間內(nèi)如灰塵較大，應(yīng)每月使用壓縮空氣將配電柜內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。

超聲波清洗的空化清化作用：該機(jī)理是由于超聲波在液體介質(zhì)中每秒會(huì)以兩萬(wàn)次以上的壓縮力和加壓力相互交叉性的高頻變換方式向液體內(nèi)進(jìn)行投射。當(dāng)出現(xiàn)壓縮力時(shí)，液體介質(zhì)內(nèi)部由于減壓力的作用會(huì)產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，同時(shí)真空群泡也會(huì)受到壓縮力的作用而被壓碎，在壓縮瞬間產(chǎn)生巨大的沖擊力，這些沖接力會(huì)直接作用在清洗物表面的污垢上，將它剝落分離達(dá)到清洗的目的。

超聲波清洗機(jī)的輔助系統(tǒng)功效及其質(zhì)量檢測(cè)

超聲波清洗機(jī)擁有四大輔助系統(tǒng)，分別是過(guò)濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)。其中，過(guò)濾系統(tǒng)配備了過(guò)濾器，對(duì)清洗槽進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾，保持整潔的清洗槽。

烘干系統(tǒng)針對(duì)不同形狀的工件進(jìn)行清洗，體積，數(shù)量等，以確定傳輸模式超聲波清洗機(jī)及其控制。典型的輸送方式包括了懸掛鏈，網(wǎng)帶，雙鏈，電動(dòng)葫蘆，轉(zhuǎn)盤(pán)，龍門(mén)架，機(jī)器人，掛籃，推板等。

根據(jù)工件表面被清洗情況，超聲波清潔機(jī)配備噴淋，漂洗過(guò)程，超聲波清洗、 噴淋清洗有機(jī)結(jié)合。根據(jù)被清洗的工件狀況，超聲波清洗設(shè)備配備干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)由加熱器，風(fēng)扇，噴嘴等組成，溫度自動(dòng)控制。

超聲波清洗機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，可以用頻率表測(cè)量主機(jī)是否在正常頻率范圍內(nèi)，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過(guò)調(diào)節(jié)主板上的頻率調(diào)節(jié)電位器來(lái)恢復(fù)。

或者是觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過(guò)小，首先應(yīng)檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片，粘結(jié)膠水開(kāi)裂等，連接導(dǎo)線是否有短路等。

一般情況下，如果電流下降不多或基本沒(méi)有下降，而聲音又正常，但是超聲強(qiáng)度下降比較厲害，則很可能是震子粘結(jié)膠水開(kāi)裂，其判斷方法為：觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應(yīng)該是光滑的表面，如有細(xì)小裂痕則很可能是膠水已開(kāi)裂，此時(shí)應(yīng)該把震子取下重新粘結(jié)，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導(dǎo)線斷路或震子晶片片裂。